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- 精密陶瓷（先进陶瓷）
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- 通过采用高精度加工的低热膨胀氧化锆板，对热压（约400℃）的高精度化作出贡献的案例
课题解决案例的介绍
- 热传导率
- 热膨胀
通过采用厚度精度±10um的低热膨胀氧化锆板，对热压（约400℃）的高精度化作出贡献的案例
关键词
低热膨胀、低热传导率
概要
热压机通过对材料进行热压合来制造多层构造的零部件。多层构造的零部件在厚度方向需要高精度，为了提升精度，在维持金属模具的表面精度的同时实现在高温（约400℃）下均匀加压非常重要。
课题因基台的热膨胀导致的产品精度不良
金属模具的支撑台通常使用水泥系隔热材料。但热压时加热器部位会产生高温（约400℃）而导致基台膨胀，下模具变形。如果在此状态下成形，下模具的变形会转移到产品上，造成产品厚度不均，进而发生精度不良。
条件
- 在高温下（约400℃），低热膨胀率
- 若加热器的热量传导至热压机整体，则会导致设备故障，因此需要低热传导率。
- 由于是压制模具的基台，所以需要高硬度和高强度。
対策将低热膨胀率的陶瓷用于基台。
与传统的水泥系隔热材料相比，采用了低热膨胀率的氧化锆。
在已经定型的氧化锆板上实施高精度加工（厚度精度±0.01mm），安装在支撑金属模具的基台上。（通过样品针对热传导率、硬度、强度是否在允许范围内进行了确认）
結果成功抑制基台的变形
通过抑制由加热器的热量导致的基台的热膨胀，成功抑制了金属模具的变形。
和传统方法相比，为能制作更高精度的产品做出了贡献
- ・为了便于理解，在插图/动画中，部分地方采用了与实际情况不同的表达方式
- ・根据使用条件，特性可能有所不同
