通过提高喷嘴的耐久性，大幅降低更换频率的案例|课题解决案例一览表|精密陶瓷（高级陶瓷）|京瓷

课题解决案例的介绍

大幅降低喷嘴的更换频率
提高了产品在内外温差800°C的条件下的耐磨损性的案例

耐磨损性、耐热冲击性

我们将介绍使用陶瓷作为溶射设备的零部件解决了问题的案例。溶射设备运行时，将粉末投入高温热风中，通过喷嘴进行高温高速喷射。
流经设备外表面的冷却水导致设备内外产生800°C的温差，因此需要具有优异的耐热冲击性的零部件
此外，由于高温粉末高速地且大量地通过喷嘴，也要求喷嘴材料具有耐磨损性。

此前，从耐热冲击性的角度，选择使用了金属 (SKD材料) 喷嘴。
由于高温粉末高速地通过喷嘴内部，磨损快，仅5小时即需更换。
此外，由于设备温度降低后才能进行更换，导致运行率低，生产率难以提高。

通过将喷嘴的材料从传统金属更换为精密陶瓷的氮化硅 (SN) ，内壁的磨损得以大幅减少。

金属喷嘴因为磨损需要每5小时更换一次。
而京瓷的氮化硅 (SN) 喷嘴具有优异的“耐热冲击性”和“耐磨损性”，可连续使用80小时。
降低了更换频率，大幅提高了生产效率。同时抑制了喷射口的变形，提高了品质。

※数值基于客户的实际使用结果。